Die Ecoline S ist eine Kaltkammer-Druckgiessmaschinenreihe im Schliesskraftbereich zwischen 3.400 kN und 8.400 kN. Die Maschinen eignen sich sowohl für den Aluminium- als auch für den Magnesium-Druckguss.
Die Ecoline S Serie steigert die Produktivität unserer Kunden bereits in über 500 Druckgiessanwendungen und Giessereien auf 4 Kontinenten.
Die Maschinenreihe zeichnet sich durch einfache Handhabung, modernste Technologie und höchste Effizienz aus. Zusammen mit dem hervorragenden Service von Bühler steht die Ecoline S Serie für die kostengünstige Produktion von Aluminium- und Magnesium-Komponenten mit hoher Qualität - für Druckgiesser weltweit.
Die Möglichkeit, Spezifikationen auf individuelle Bedürfnisse anzupassen, sowie die Auswahl integrierter Peripheriegeräte und Softwareoptionen erhöhen die Gesamtproduktivität der Ecoline S Serie. Somit erfüllt die Maschine die spezifischen Produktionsanforderungen Ihrer Giesserei.
Das SmartVac Vakuumsystem ist nahtlos in die Druckgiessanlage integriert. Die Steuerung erfolgt zentral über die Ecoline S Steuerung. Alle relevanten Vakuumparameter werden direkt erfasst, überwacht und dem Giessprozess zugeordnet – für durchgängige Prozesstransparenz und optimale Qualität der Gussteile. SmartVac erlaubt im Standard die Anwendung von thermisch selbst schliessenden Ventilen, sogenannten Chill-Blocks, an maximal zwei Absaugstellen – eine auf der festen und eine auf der beweglichen Seite. Optional können aber auch andere, handelsübliche Ventile angesteuert werden.
Das Metallzuführgerät BRL Servo erlaubt schnelle Bewegungen für minimale Zykluszeiten und eine präzise Positionierung für eine hohe Dosierkonstanz. Die exakte Steuerung der Dosierfunktion unterstützt eine stabile Produktion. Robuste und wartungsarme Mechanik bildet die beste Grundlage für einen kontinuierlichen Betrieb.
Mit dem Sprühgerät BP-XL Servo lassen sich selbst komplexe Bauteilformen optimal aussprühen. Vier Sprüh- /Blaskreise sowie zwei unabhängige Hochdruckblaskreise machen dies möglich. Die hohe Dynamik der Servo-Antriebstechnik gewährleistet minimale Zykluszeiten der Druckgiessmaschine.
Das Entnahmegerät BE-C Servo fasst Druckgussteile punktgenau und legt diese sicher ab. Schnelle Bewegungen dank Servo-Antriebstechnik, und frei programmierbare Wartepositionen vor der Entnahme, helfen wertvolle Zykluszeit zu sparen. Eine integrierte Kontrolle der Gussteile bietet mehr Prozesstransparenz und hilft ungeplante Produktionsunterbrechungen zu vermeiden.
| Typ 34 | Typ 53 | Typ 66 | Typ 84 | |
| Giesskraft dynamisch (kN) | 137 | 192 | 288 | 288 |
| Giesskraft Nachdruck (kN) | 377 | 526 | 771 | 771 |
| Max. Giessvolumen (cm3) | 654 - 1676 | 1131 - 3142 | 1796 - 5278 | 1796 - 5278 |
| Max. Giessdruck (bar) | 1921 - 750 | 1861 - 670 | 2004 - 682 | 2004 - 682 |
| Max. Sprengfläche (cm2) | 175 - 448 | 282 - 784 | 330 - 970 | 420 - 1230 |
| Max. Schliesskraft (kN) | 3400 | 5300 | 6600 | 8400 |
| Lichtes Mass zwischen den Säulen (mm) | 650 | 720 | 780 | 900 |
Alle Bühler Druckgiessmaschinen sind netzwerkfähig um die Einbindung und Kommunikation zu übergeordneten Überwachungs- und Produktionssysteme „Manufacturing Execution Systems“ (MES) zu vereinfachen. IoT, Industrie 4.0 und Smart Factory – die Ecoline Zellenlösungen sind für die Zukunft gerüstet. Für eine noch effizientere Überwachung kann über die Netzwerkanbindung auch auf die Druckgiessmaschine zugegriffen werden, entweder durch einen Mitarbeitern hausintern oder durch einen Bühler Service Spezialisten – weltweit und jederzeit.
Der grosse Farbbildschirm mit Touch-Funktion und graphischer Bedieneroberfläche erlaubt einen raschen und intuitiven Zugriff auf alle relevanten Informationen und Funktionen. Die komplette Giesszelle ist auf zentralen Bildschirmseiten zusammengefasst was die Komplexität und dadurch die Ausbildungszeit für den Anwender reduziert.
Zusätzlich zur automatischen Optimierung der Vorfüllphase, erlaubt die Multistep Programmierung eine individuelle Anpassung des Giessprofils. Bis zu sechs Einzelpunkte können während der Vorfüllphase frei programmiert werden, um den spezifischen Giessanforderungen des Gussteils gerecht zu werden. Natürlich können auch die Füll- und Nachdruckphase an der Druckgiessmaschine individuell eingestellt werden.
Die individuelle Programmierung der Kernsequenzen erhöht massgeblich die Flexibilität während der Produktion. So muss die Ausfahrreihenfolge der Kerne nicht zwingend invers zur Einfahrreihenfolge sein, sondern lässt sich form- und prozessspezifisch anpassen. Aufgrund der standardisierten Benutzeroberfläche ist dieses System einfach anwendbar und schnell verständlich. Zusätzlich lassen sich Formen betreiben für welche auf anderen Druckgiessmaschinen Spezialprogramme nötig sind.
Mit dem integrierten Kernsprühprogramm können die Sprühsequenzen von Form, Kernzügen, Nachverdichter und Giesskammer individuell konfiguriert und koordiniert werden. Alle Funktionen und Programmsequenzen lassen sich graphisch auf einer Bildschirmseite darstellen – auch ohne Programmierkenntnisse. Somit ist ein optimales Sprühprogramm nur wenige Klicks entfernt.
Umfangreiche Hilfefunktionen unterstützen den Bediener mit klaren Anweisungen und Abläufen. Im Falle einer Systemmeldung hat die Instandhaltungs- und Servicemannschaft auf Knopfdruck Zugriff zu vordefinierten Diagnosediagrammen. Das ermöglicht die Wiederherstellung der Produktionsfähigkeit der Giesserei innert kürzester Zeit.
